產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2.采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3.采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4.濃縮至預(yù)設(shè)容量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾撸⒁恢眻?bào)警提示，提示報(bào) 警功能可選擇關(guān)或開(kāi)

5.加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

6.加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7采用自動(dòng)調(diào)壓裝置，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性

8.干式自動(dòng)濃縮儀AYAN-AUTOM-12S定容氮吹設(shè)備內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9.采用液壓式雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

11.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/span>

確定留渣量
由于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時(shí)的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點(diǎn)含碳量等因素影響，轉(zhuǎn)爐渣量一般在8～12t（100t轉(zhuǎn)爐），生產(chǎn)中爐長(zhǎng)并不能掌握爐內(nèi)渣量多少，渣量過(guò)大對(duì)于下?tīng)t的全渣量操作易發(fā)生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變?cè)械拿つ苛粼D(zhuǎn)化為控制終點(diǎn)渣量，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)時(shí)要根據(jù)當(dāng)前爐內(nèi)的物料的加入量，終點(diǎn)含碳量等因素確定放渣量，以利于下?tīng)t留渣量合適。氮?dú)獯祾呖刂?br font-size:="" helvetica="" hiragino="" lucida="" microsoft="" sans="" style="color: rgb(75, 75, 75); font-family: " />為便于渣鐵分離，目測(cè)為倒?fàn)t至60度出渣，出渣時(shí)渣流沒(méi)有鐵花為放渣情況良好，但平時(shí)提槍放渣時(shí)，爐渣中大量的金屬液滴會(huì)隨爐渣放出，造成放渣時(shí)紅煙四起，有金屬花。如果此時(shí)倒掉會(huì)造成渣中金屬的嚴(yán)重?fù)p失，為減少金屬損失，生產(chǎn)中采用提槍放渣前1左右分鐘向渣中直接吹掃氮?dú)猓獨(dú)鈮毫σ话?0MPa，但遇到氮?dú)鈮毫Φ蜁r(shí)則延長(zhǎng)吹氮時(shí)間，長(zhǎng)則2分鐘以上。在生產(chǎn)中吹氮位控制在距液面5米左右效果較好，氮?dú)鈮毫Ω鶕?jù)總管壓力越高越好，吹濺到爐口可見(jiàn)爐渣顆粒蹦起時(shí)抬槍放渣，時(shí)間大約是1左右分鐘，使?fàn)t渣中的金屬液滴有充分的時(shí)間通過(guò)渣層向鋼液中轉(zhuǎn)移，能有效的促進(jìn)渣鐵分離。

初次充填液氮，或氮?dú)獯祾邇x液氮罐內(nèi)部處于干燥狀態(tài)時(shí)、先要進(jìn)行檢查、看罐外部有無(wú)凹陷或發(fā)生其他異常情況。罐內(nèi)有無(wú)異物，底座是否確切固定好。這些情況都良好，則可開(kāi)始充填液氮，并宜在通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行，一般可在室外進(jìn)行。如在室內(nèi)進(jìn)行時(shí)，須打開(kāi)門窗以保持良好的通風(fēng)通氣狀態(tài)。液氮的充填一種是加壓注入法，是從大的液氮容器打開(kāi)液閥接上撓性軟管，直接對(duì)液氮罐充填液氮。另種是直接用漏斗澆注法，這要注意的是要使漏斗的端部稍離開(kāi)頸管，使氮?dú)獯祾邇x液氮蒸發(fā)的氣體能從漏斗與容器的間隙順利逸出，否則會(huì)使液體從漏斗溢出，不僅會(huì)增加液氮損失，且會(huì)發(fā)生凍傷事故。充填液氮的速度要緩慢，先注入小量，然后稍停幾分鐘，使其冷卻再逐漸注足至規(guī)定容量‘  

這些光學(xué)零件的特點(diǎn)是都有分劃刻線，在清潔過(guò)程中千萬(wàn)不能將它擦掉。現(xiàn)代的儀器，多數(shù)設(shè)計(jì)考慮較為周到，在這些具有劃分刻線的光學(xué)零件上，大都膠有一層保護(hù)玻璃。清潔時(shí)只要注意防止清洗液浸入膠合面即可。

采用真空鍍咯的讀數(shù)窗及帶分劃的光學(xué)零件，即使沒(méi)有保護(hù)玻璃的也可用常規(guī)的清洗方法。一般情況下，棉簽蘸上少量的清洗液輕輕地擦拭，鍍咯層是不會(huì)被擦拭掉的。但有些儀器刻劃的情況不同；有的是直接刻劃上色的；有的是照相制版的；有的也膠上了一層保護(hù)玻璃。在清潔這些儀器時(shí)要分別采取不同方法。

對(duì)于直接刻劃上色的光學(xué)零件，防止將刻劃的顏色擦掉。清潔的方法是用棉簽蘸以少量清洗液，并將其壓干些，然后沿刻劃的垂直方向輕輕地擦拭。千萬(wàn)不要過(guò)分用力壓緊刻劃線，以免將顏色擦掉。

如果鐵水硅含量超過(guò)0.5%，按硅含量每增加0.1%，干式自動(dòng)濃縮儀AYAN-AUTOM-12S定容氮吹設(shè)備渣量增加0.6～1噸，預(yù)判渣量。
如遇異常操作，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時(shí)，采用少留渣。在濺渣后目測(cè)爐內(nèi)渣量在3～4t較為合適，同時(shí)要根據(jù)下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進(jìn)行相應(yīng)操作，在得知鐵水成分后，要根據(jù)鐵水成分和廢鋼結(jié)構(gòu)來(lái)確定留渣量。 

產(chǎn)品參數(shù)：